▼Table of Contents 一貫生産体制 開発・設計 生産技術 製造 ■開発設計 「素材から完成品まで」の一貫生産体制 三恵技研工業は、高度な塑性加工技術と表面処理技術をベースに、自動車・二輪車分 野の部品製造事業を展開しています。その特徴は、研究開発から企画提案、設計、評 価/解析・製造までを独自に手掛ける「一括受注・一貫生産」体制にあります。3次 元CADやコンピューターシミュレーションを活用し高効率で高精度な「開発設計」、そ して製品の機能や信頼性を確保するための「テスト」プロセスでは、様々な評価機器 を用いて高精度の検証を行っています。また、生産に必要な金型、治具、NC曲げ設備、 溶接設備等は自社で開発、多種多様な材料の塑性加工、表面処理、アッセンブリーの 「一貫生産」と「多品種少量生産」を実現しています。こうした当社の業態を支える のは、エンジニア一人ひとりのクラフトマンシップです。『お客様の要望を満たす製 品は、自分たちで創り出す、製造に必要な道具も自分たちで造る』などのモノづくり への徹底したこだわりが、卓越したパフォーマンスを支えています。 研究棟 三恵技研工業の「次代の技術」を創造する研究棟です。エンジニアたちが新しい製品開発に取り組み、そこで必要とされる技術の機能・性能を評価・検証しています。 無響音室 主に排気系から発せられる「音」に関する測定を行う施設。実際にエンジンを運転し、 排気系から発生する騒音を分析しています。 耐久ベンチ室 排気系における耐久信頼性を評価します。エンジンを実際に運転し、熱・排気ガス・ エンジン振動などに対して検証を行う施設です。 システム台上加振機 排気系を実車と同様にレイアウトした状態において、エンジン同等の振動入力を与え、 耐久性の検証を行う設備です。 電磁加振機 5.5トンの加振力を有しており、高周波領域において大型の製品を加振することが可能 です。 マフラーフローテスター マフラーなどの排気系製品の“抜けの良さ”を定常流にて測定する設備です。 2輪シャーシダイナモ 実機の2輪車を用い、排気系の様々な評価・検証を行うことが可能です。 万能引張試験機 金属から樹脂まで様々な材料・形態の強度測定を行います。 設計室 3D-CAD・CAEソフトを用い、三恵技研工業の新しい製品及び設備設計を行っています。